Un estudio realizado a lo largo de cinco años demuestra que los elementos de ventilación GORE^® Protective Vents pueden prolongar la vida útil de las carcasas de exterior selladas, protegiendo eficazmente la integridad de los sistemas electrónicos sensibles que guardan en su interior. En el estudio, desarrollado y dirigido por ingenieros de aplicación de Gore, se midieron las diferencias de presión en carcasas tanto ventiladas como no ventiladas. El efecto observado en la integridad de la carcasa y de la junta es impactante. 

El fallo prematuro de los equipos de telecomunicaciones debido a las condiciones ambientales en las que están instalados se traduce en tiempo de inactividad de la red, un aumento de los costes y el mantenimiento y una disminución de la fidelidad a la marca. Los ingenieros de aplicaciones de Gore han desarrollado nuevas pruebas de fiabilidad para carcasas que reproducen las complicaciones que se presentan en los entornos reales.

En este documento se describe el estándar del Underwriters Laboratory para los ensayos de las propiedades de inflamabilidad de los materiales plásticos usados en las piezas de los dispositivos y aparatos.

En este documento se enumeran 86 sustancias químicas de uso industrial que no afectan a las membranas GORE™. Estas membranas son resistentes a prácticamente todas las sustancias químicas de uso industrial.

En este documento se explican el formato y los índices de protección IP, con arreglo a los estándares CEI 60529.

DICIEMBRE DE 2009 // El escritor Harry Hutchinson entrevista al ingeniero Peter Casica, surfista de toda la vida, sobre su innovador uso de los elementos de ventilación GORE^® Protective Vents para evitar que se dañen las tablas de surf. Casica sabía que las temperaturas extremas causaban diferenciales de presión en la tabla, lo que provocaba deformaciones, deslaminaciones y fugas. Vea cómo se resolvió el problema con un elemento de ventilación GORE PolyVent.

SEPTIEMBRE DE 2012 // El especialista en productos Jason Zambotti habla de los inconvenientes de utilizar carcasas herméticas robustas en entornos exteriores hostiles para cumplir con los estrictos estándares IP o de electricidad. Además de examinar las razones por las que los diferenciales de presión provocan fugas en las carcasas herméticas, el artículo presenta un análisis en profundidad sobre las ventajas y los inconvenientes de distintas soluciones.

MARZO DE 2013 // El ingeniero de aplicaciones Gary Chan analiza el reto de diseño que esconde la gestión de los diferenciales de presión en sistemas de iluminación exterior con LED y explica cómo una ventilación adecuada puede aumentar la fiabilidad y la durabilidad de un producto mediante la protección de las juntas de las carcasas, las uniones y las conexiones contra tensiones y fallos prematuros. También se analiza la función que cumple la ventilación en la protección contra la condensación, el choque térmico, y la entrada de agua y contaminantes.

Septiembre de 2013 // El ingeniero de aplicaciones Gary Chan explica cómo una carcasa sellada sin ventilación puede superar el protocolo de pruebas de baja temperatura IEC 60068-2-1. Sin embargo, al supervisar la presión durante las pruebas, se observa que los cambios bruscos en la temperatura hacen que la presión interna alcance niveles peligrosos para los sellados.

En un ensayo de 12 meses de duración se han evaluado los efectos de los cambios de temperatura, presión y humedad en dos luminarias LED con índice de protección IP66, una con un elemento de ventilación GORE Vent, y la otra con sellado. Los resultados demuestran que el uso de la ventilación para equilibrar la presión interna mejora la fiabilidad de la luminaria.