Presentación

Una bobina de Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 proporciona una solución rentable e inmediata para las aplicaciones de sellado que exigen un rendimiento fiable y una larga durabilidad. Este producto avanzado, con una resistencia a la relajación líder en el sector, ha sido diseñado para maximizar la fiabilidad operativa en aplicaciones con bridas de acero de gran tamaño, especialmente en aquellas sometidas a ciclos térmicos.

¿Qué hace que la Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 sea tan avanzada y valiosa?

Tecnología propia que supera a cualquier otra junta de ePTFE

La Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 se fabrica con politetrafluoroetileno expandido (ePTFE) al 100 % con una tecnología de fabricación exclusiva de Gore que proporciona una fiabilidad de sellado excepcional, especialmente en bridas de acero de gran tamaño y forma irregular.

Gracias a su estructura interna, la Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 presenta una extraordinaria resistencia a la relajación y fluencia en frío. Los ensayos demuestran que la Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 es casi el doble de eficaz en resistencia a la relajación que otras marcas de juntas en cinta de ePTFE.

la resistencia a la relajación - Serie 500

El diagrama de la derecha muestra los datos de resistencia a la relajación según EN13555 empleando una cinta de 15 mm x 3 mm en forma de anillo biselado de 150 mm. Los valores PQR se obtuvieron con una carga inicial sobre la junta de 30 MPa a 150 °C.

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Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500
Una estanqueidad que supera a la de las juntas de una pieza

Forma y funcionalidad óptimas

La Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 es una cinta de conformado in situ y alto rendimiento de Gore, la empresa que inventó esta categoría de productos hace 40 años. Se adapta a cualquier forma al instante. Es tan fácil de manejar e instalar que incluso una sola persona puede instalarla en bridas de gran tamaño.

La Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 también es altamente conformable, por lo que puede compensar importantes irregularidades de la brida. El sellado resultante es muy estanco y duradero, lo que mejora la fiabilidad y la seguridad de todo el sistema.

Fabricada al 100 % con ePTFE químicamente inerte, la Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 resiste los rigores de procesos químicos agresivos durante mucho tiempo. Es resistente a cualquier fluido de proceso (pH 0-14), excepto a metales alcalinos fundidos/disueltos y al flúor en estado elemental. Lo suficientemente versátil para su uso en sistemas de proceso que manejen álcalis o ácidos fuertes, o disolventes, la Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 ofrece una solución única para numerosas necesidades de sellado.

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GORE Serie 500
Prueba de sellabilidad en la junta biselada

Ahorro de tiempo, dinero y problemas

La Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 ofrece importantes ventajas, tanto en la planta como fuera de ella.

Elimina los retrasos, los costes y las complejidades relacionadas con el diseño, la especificación, la adquisición, el envío, el almacenamiento y la instalación de las juntas tradicionales prefabricadas de un a pieza.

La Serie 500 proporciona un rendimiento de sellado excepcionalmente fiable, al mismo tiempo que hace que la instalación de muchas juntas sea más rápida, rentable y simple.

Especificaciones técnicas

Información técnica

Material 100 % PTFE (politetrafluoroetileno) expandido, con resistencia multidireccional.
Este producto se suministra con un papel protector con adhesivo sólo para facilitar su instalación.
Resistencia química Resistente a todos los medios (pH 0 – 14), excepto los metales alcalinos fundidos y el flúor elemental.

 
Intervalo de trabajo La presión y la temperatura máximas aplicables dependen principalmente del equipo y la instalación.
  • Uso habitual: De -60 °C a 230 °C; de vacío total industrial(1) a 40 bar
  • Uso máximo: De -269 °C a 315 °C; de vacío total a 70 bar

Para aquellas aplicaciones fuera del uso habitual, Gore recomienda realizar un cálculo técnico del diseño específico de la aplicación y llevar a cabo la instalación con sumo cuidado. Asimismo, tenga en cuenta la posible necesidad de un reapriete tras un ciclo térmico, una vez que el equipo haya vuelto a la temperatura ambiente. Si necesita más información, póngase en contacto con Gore.
Tiempo de conservación El ePTFE no sufre envejecimiento, por lo que puede almacenarse indefinidamente. Para garantizar una óptima capacidad adhesiva, se recomienda utilizar en un plazo de dos años a partir de la fecha de compra, siempre que se almacene bajo condiciones normales(2).

(1) )Presión absoluta de 1 mmHg (torr) = 133 Pa = 1,33 mba
(2) 21 °C, humedad relativa del 50 %

Tamaños disponibles

La Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 está disponible en múltiples combinaciones de ancho, grosor y longitud de bobina.

Ancho*
10 mm 3/8"
15 mm 1/2"
20 mm 3/4"
25 mm 1"
30 mm 1,25"
40 mm 1,5"
50 mm 2"

* Todos los productos disponibles en 3 mm y 6 mm de grosor.

Todas las referencias se fabrican en dimensiones métricas.

Datos de ensayo

Relajación

  Temperatura de ensayo Grosor
    3 mm 6 mm
Relajación 23 °C 5 % 10 %
169 °C 43 % 54 %

Ensayo realizado según EN 13555, con una rigidez de sujeción de 500 kN/mm, al mínimo nivel de carga sobre la junta y empleando cintas de 30 mm de ancho.

Sellabilidad

  Grosor
  3 mm 6 mm
Carga mínima sobre la junta hasta conseguir una tasa de fuga de nitrógeno de 0,1 mg/(s·m) 19 MPa 23 MPa

Ensayo realizado con junta en cinta de 30∘mm formando un círculo de 150∘mm de diámetro.

Carga superficial máxima (aplastamiento)

  Temperatura de ensayo Grosor
    3 mm 6 mm
Carga superficial máxima Ambiente 170 MPa 160 MPa

Ensayo realizado según EN 13555 con una junta anular de 65 mm x 85 mm.

Factores de diseño de la junta

EN 13555

La norma EN 13555 proporciona el método de ensayo para generar los parámetros de junta utilizados en los cálculos de EN 1591-1. El anexo informativo G proporciona algunas pautas para la generación de parámetros de diseño de juntas para productos de conformado in situ.

Definiciones de las constantes de junta

PQR Una medida de la relajación a una temperatura predefinida. Es la relación entre la carga de junta tras la relajación y la carga de junta inicial. El valor ideal para PQRes 1. Cuanto más se acerque el valor del ensayo al valor ideal, menor será la pérdida de la carga de junta.
Qmín(L) La carga de junta mínima requerida a temperatura ambiente para una clase de fuga L determinada cuando la junta se instala por primera vez.
QSmín(L) La carga de junta mínima requerida para una clase de fuga L determinada en uso.
QSmáx La carga máxima que puede aplicarse sobre la junta, sin que sufra daños ni intrusión en el orificio, a las temperaturas indicadas. Depende de la temperatura y del grosor de la junta.
EG La recuperación (comportamiento elástico) del sellado al reducirse la carga; está relacionado con el módulo de la elasticidad. Depende de la carga de junta aplicada, el grosor del sellado y la temperatura.

 

Descripción del método de ensayo general

PQR La relajación se mide a diferentes temperaturas, cargas de junta iniciales, valores de grosor de sellado y valores de rigidez de la brida. Al principio, el sellado se somete a la carga de junta predefinida, y después se incrementa la temperatura y se mantiene durante cuatro horas. Entonces se mide la carga de junta residual.
Qmín;
QSmín		 Se aplica y retira una carga al sellado en incrementos predefinidos, midiendo las fugas de manera constante. La presión interna normalmente es de 40 bar (gas de ensayo: helio).
QSmáx;
EG

La carga de la junta se incrementa por ciclos y después se reduce a 1/3 de la carga de junta previa, tras lo cual se mide el grosor del sellado. El ensayo se repite a varias temperaturas.


El valor EG se calcula a partir de las reducciones de carga y los cambios de grosor. Para QSmáx, un descenso súbito del grosor del sellado indica un fallo. Si se produce un descenso súbito se toma el valor del paso de carga antes del fallo. Si no tiene lugar ningún fallo se toma la carga de junta máxima posible del equipo de ensayo. El valor determinado se usa entonces como carga inicial en un ensayo PQR para verificar el QSmáx final a carga constante.

Resultados del ensayo

A continuación, encontrará los resultados de ensayo según el grosor de junta.

Constantes m e y

m e y son constantes de junta utilizadas para el diseño de bridas, tal como se especifica en el ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code, división 1, sección VIII, apéndice 2. En el grupo de trabajo F03 de ASTM se está proponiendo considerar la tasa de fuga frente a la función de la carga y; y el factor m como nuevo método de ensayo.

Definiciones de las constantes de junta

m, el factor de mantenimiento, es un factor que representa la cantidad de precarga adicional requerida para mantener la carga de compresión sobre una junta una vez aplicada la presión interna. 

y, la carga de asiento, es la carga de compresión (psi) mínima requerida para conseguir un sellado inicial.

  Grosor
  3 mm 6 mm
m 2,5 2,5
y 2.750 psi 3.330 psi

 

AD 2000 B7

No existen estándares de ensayo específicos para los parámetros de junta AD 2000 B 7. A pesar de esto, más abajo proporcionamos una estimación. La edición del 2015 de la norma AD 2000-Merkblatt B7 hace referencia a la norma EN 13555 como norma para ensayos(1) y hace uso de la tabla 9 de la VDI 2200(2) para el método de conversión. Tenga en cuenta que la VDI especifica explícitamente que dicha conversión no es válida debido al empleo de diferentes métodos de medición. «Sólo el método según DIN EN 1591-1 y AD 2000 junto a DIN EN 1591-1 y el análisis FE puede usarse para probar la estabilidad, la estanqueidad y la conformidad con TA Luft».(3)

Gore respalda el uso de la norma AD 2000-Merkblatt B 7 y proporciona a continuación los parámetros de la junta necesarios.

Se cumplen las siguientes relaciones(1):

k0KD ≙ Qmín · bD
k1 ≙ (QSmín / p) · bD como m ≙ (QSmín / p)(4)
k0KDϑ ≙ QSmáx · bD

donde,

Qmín carga de junta mínima requerida a temperatura ambiente cuando el sellado se instala por primera vez (según EN 13555)
QSmín carga de junta mínima requerida para el uso (según EN 13555)
QSmáx carga de junta máxima que se puede aplicar a la junta a la temperatura indicada ϑ (según la norma EN 13555)
bD ancho de la junta
p presión interna del fluido
k1 parámetro de junta para las condiciones de funcionamiento según AD 2000 B 7
k0KD parámetro de junta para la deformación de la junta según AD 2000 B 7
k0KDϑ parámetro de junta para la deformación de la junta en servicio a la temperatura ϑ según AD 2000 B 7

Para la Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500 de 3 mm de espesor y con una presión interna de 40 bar recomendamos usar:

  • k1 = 2,5 · bD
  • k0KD = 22 MPa · bD
  • k0KDϑ = 120 MPa · bD temperatura ϑ = 230 °C

Si fuera necesario para alguna aplicación específica, Gore recomienda hacer las conversiones individuales en función de la información contenida en la EN 13555.

En general, no se recomienda el empleo de los valores genéricos que se ofrecen en la tabla 1 de la norma AD 2000-Merkblatt B7(5). No obstante, podrían ser aplicables en según qué situaciones.

Asimismo, nótese que las normas citadas de DIN 2690 a DIN 2692 han sido reemplazadas por la EN 1514-1 del año 1997.

(1)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, página 4, 7.1.2.4, abril del 2015
(2)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, página 36, tabla 9, junio del 2007
(3)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, página 8, junio de 2012
(4)Nótese que el factor m = QSmín / p wvenía definido por la norma DIN V 2505, reemplazada por la EN 1591-1 en la que el factor m ya no se usa.
(5)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, página 6, tabla 1, abril del 2015

Información sobre certificaciones y aplicación

Ensayo TA Luft según VDI 2200

Para el ensayo TA Luft1, la junta se instala en una brida de acero DN40/PN40, normalmente con una carga de junta de 30 MPa. La brida se somete entonces a una temperatura definida durante un mínimo de 48 horas. Tras el enfriamiento, se mide la tasa de fuga durante un periodo de al menos 24 horas. La presión de ensayo es de 1 bar de helio.

La tasa de fuga definitiva tras un periodo de ensayo de 24 horas debe permanecer por debajo de 10–4 mbar*l/(s*m) para que la junta obtenga la homologación TA Luft.

Se dispone de certificados TA Luft para los grosores 3 mm y 6 mm.

1Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft), Boletín Ministerial Común, 30 de julio del 2012.

Uso con oxígeno

El Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) examina la compatibilidad del material de sellado para el uso en uniones bridadas con oxígeno líquido y gaseoso. Encontrará más información sobre el procedimiento de ensayo y su resultado en el siguiente informe. Le rogamos tenga en cuenta que el ensayo fue realizado sin el papel protector.

Fluoruros y cloruros lixiviables

Este ensayo analiza los iones de fluoruro y cloruro lixiviables solubles en agua que pueden provocar corrosión en la brida. Las muestras se someten a un proceso de lixiviación de 24 horas a una temperatura de aproximadamente 95 °C en agua desmineralizada. Si su aplicación requiere este ensayo, póngase en contacto con Gore para recibir más información.

Fichas de datos de seguridad

Las juntas GORE cumplen la definición de artículo, por lo que no se requieren fichas de datos de seguridad del material (MSDS) ni fichas de datos de seguridad (FDS). Sin embargo, por su propio interés, le facilitamos una ficha de seguridad sobre el producto que incluye detalles sobre el uso previsto y el correcto manejo de nuestros artículos.

Sistema de Gestión de Calidad

El Sistema de Gestión de Calidad de Gore Tecnologías de Sellado está certificado según ISO 9001.

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Instalación – Cinta de Estanqueidad GORE Serie 500

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Solo para uso industrial

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