Junta Universal GORE® (Style 800)

Junta 100 % ePTFE de excepcional estabilidad dimensional y resistencia química que sella eficazmente una gran variedad de materiales de brida a un bajo nivel de carga.

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Presentación

La Junta Universal GORE (Style 800) proporciona un sellado fiable para bridas de acero, acero vitrificado y plástico reforzado con fibras (FRP) utilizadas con todo tipo de fluidos de proceso fuertemente ácidos, alcalinos y disolventes, inclusive los más exigentes ciclos térmicos y las aplicaciones con temperaturas elevadas. Esta solución de junta única puede reducir los riesgos para la seguridad del proceso y los tiempos de parada de producción derivados del uso de un material de junta inadecuado. Fabricada con 100% ePTFE altamente conformable que sella eficazmente superficies irregulares.

¿Qué hace que la Junta Universal GORE sea excepcional?

Tecnología propia patentada

La Junta Universal GORE (Style 800) combina de manera única dos elementos de construcción patentados, ambos fabricados con 100 % PTFE expandido (ePTFE).

Una capa de barrera impermeable cubre el diámetro interior y las caras de contacto con la brida, creando un sellado estanco con una baja carga sobre la junta.

Un interior conformable, pero fuerte, proporciona una resistencia sobresaliente a la relajación y la fluencia en frío.

Sellado duradero y fiable

A diferencia de las de PTFE convencional (cargado y biselado), las juntas de PTFE expandido (ePTFE) son altamente conformables a las típicas imperfecciones de las bridas, creando un sellado estanco en condiciones desfavorables.

Con una resistencia excepcional a la relajación y fluencia en frío, la Junta Universal GORE (Style 800) mantiene su estabilidad dimensional a lo largo de los ciclos de presión y temperatura. La carga del perno se mantiene, por lo que se consigue un sellado fiable y duradero.

Una junta, numerosas aplicaciones

Las tecnologías patentadas de la Junta Universal GORE (Style 800) proporcionan una capacidad de sellar a cargas bajas que la hacen ideal para tuberías FRP y de acero vitrificado, al mismo tiempo que mantienen la resistencia de material requerida para conseguir el máximo rendimiento en sistemas de acero.

La Junta Universal GORE (Style 800), químicamente inerte, proporciona un sellado altamente eficaz en sistemas de procesos químicos que manejan álcalis o ácidos fuertes, o disolventes. Fabricada con 100 % ePTFE, es resistente a todas las sustancias (pH 0-14) excepto a los metales alcalinos fundidos/disueltos y al flúor en estado elemental.

La Junta Universal GORE (Style 800) crea un sellado hermético y fiable para multiples materiales de brida, por lo que puede sustituir a muchos otros materiales de junta. Al simplificar los pedidos y el inventario de juntas, y estandarizar el proceso de selección e instalación de juntas, el uso de la Junta Universal GORE (Style 800) para una gran variedad de materiales de brida para tuberías y fluidos de proceso reduce los riesgos para la seguridad del proceso y los tiempos de parada de producción derivados del uso de un material de junta inadecuado.

Especificaciones técnicas

Información técnica

Material 100% PTFE (politetrafluoroetileno) expandido, con resistencia multidireccional
Resistencia química Resistente a todos los medios (pH 0 – 14), excepto los metales alcalinos fundidos y el flúor elemental.
Intervalo de trabajo La presión y la temperatura máximas aplicables dependen principalmente del equipo y la instalación.
  • Uso habitual: De -60 °C a 230 °C; de vacío total industrial(1) a 40 bar
  • Uso máximo: De -269 °C a 315 °C; de vacío total a 210 bar

Para aquellas aplicaciones fuera del uso habitual, Gore recomienda realizar un cálculo técnico del diseño específico de la aplicación y llevar a cabo la instalación con sumo cuidado. Asimismo, tenga en cuenta la posible necesidad de un reapriete tras un ciclo térmico, una vez que el equipo haya vuelto a la temperatura ambiente. Si necesita más información, póngase en contacto con Gore.

Tiempo de conservación El ePTFE no sufre envejecimiento, por lo que puede almacenarse indefinidamente.

(1) Presión absoluta de 1 mmHg (torr) = 133 Pa = 1,33 mbar

Tamaños disponibles

La Junta Universal GORE (Style 800) está disponible como anillo o como junta de superficie completa. Las juntas se fabrican según los estándares ASME y EN. Para aplicaciones específicas se dispone de juntas de diámetro interior reducido.

Oferta de productos estándar

Estándar de junta Tipo de junta Clase de presión Producto
1,5 mm 3,0 mm 6,0 mm
ASME B16.21 Anillo o superficie completa Clase 150 NPS 1/2 a NPS 24 NPS 1/2 a NPS 24 NPS 1/2 a NPS 24
Clase 300
NPS ID
ASME B16.21
Anillo o superficie completa Clase 150 NPS 1/2 a NPS 12 NPS 1/2 a NPS 12 NPS 1/2 a NPS 12
Clase 300
EN 1514-1 Anillo
(IBC)
PN 2,5 DN10 a DN600 DN10 a DN600 x
PN 6
PN 10 DN10 a DN600 DN10 a DN800 DN15 a DN600 *
PN 16 DN10 a DN600 DN10 a DN600 x
PN 25

PN 40

Tamaños de corte especiales disponibles bajo petición.

* Diámetro interior reducido para aplicaciones de acero vitrificado.
 

Datos de ensayo

Compresibilidad y recuperación

ASTM F36: Método de ensayo estándar de compresibilidad y recuperación de materiales de junta

Este método de ensayo comprende la determinación de la compresibilidad y la recuperación a corto plazo a temperatura ambiente de materiales de juntas de plancha. No se trata de un ensayo de compresibilidad bajo la aplicación prolongada de carga, conocida generalmente como relajación.

Fuente: ASTM International. Standard Test Method for Compressibility and Recovery of Gasket Materials - Designación: F36-99 (revisado en el 2009)

  Grosor Compresibilidad
(media de 3 ensayos)
Recuperación
(media de 3 ensayos)
ASTM F36 Procedimiento L
  • Compresión hasta 17,2 MPa
1,14 mm  55 % 16 %

Relajación

ASTM F38: Métodos de ensayo estándares para la relajación de un material de junta

El ASTM F38 proporciona los medios para medir el nivel de relajación de un material de junta en un tiempo determinado tras haberse aplicado la carga de compresión. Este método de ensayo ha sido diseñado para comparar materiales relacionados bajo condiciones controladas y su capacidad para retener una carga de compresión determinada en función del tiempo.

Fuente: ASTM International. Standard Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material - Designación: ASTM F38 - 00(2014)

  Grosor Relajación
(media de 3 ensayos)
ASTM F38-95 Método B
  • Muestras anulares
  • Con una carga de hasta 26,7 kN para proporcionar una carga de compresión de aprox. 20,7 MPa
  • Calentadas en un horno a 212 °F +/- 3 °F durante 22 horas
0,8 mm 11 %

Sellabilidad

ASTM F37: Métodos de ensayo estándares para la sellabilidad de un material de junta

ASTM F37 proporciona los medios para evaluar las propiedades de sellado de materiales de junta de plancha y sólidos de conformado in situ a temperatura ambiente. Este método de ensayo ha sido diseñado para comparar materiales de junta bajo condiciones controladas y facilitar una medición precisa de la tasa de fuga.

Fuente: ASTM International. Standard Test Methods for Sealability of Gasket Materials - Designación: ASTM F37 - 06(2013)

  Grosor Tasa de fuga
ASTM F37-95
Método de ensayo B
  • Fuga de gas
  • 7 psig de nitrógeno seco
  • 1000 psi de carga de compresión
0,08 mm 0,48 ml/h

Adhesión, fugas y relajación a largo plazo (ARLA)

Método de ensayo general

Elemento de sujeción para ensayos ARLA
Elemento de sujeción para ensayos ARLA
  1. Coloque la junta en el dispositivo de sujeción de ARLA
  2. Mida la distancia entre platinas
  3. Aplique la carga de compresión inicial a la junta
  4. Mida la longitud del perno
  5. Mida la distancia entre platinas
  6. Mida la tasa de fuga (mediante un espectrómetro de masas de helio) con gas helio a 55,2 bar
  7. Envejezca la junta colocando el dispositivo de sujeción cargado en un horno sin circulación de aire
  8. Retire el dispositivo de sujeción del horno y enfríelo hasta la temperatura ambiente
  9. Mida la longitud del perno
  10. Mida la distancia entre platinas

Resultados del ensayo

  Grosor de junta % de relajación (media de 3 ensayos) Tasa de fuga de helio antes del envejecimiento (mg/s) Tasa de fuga de helio después del envejecimiento (mg/s)
ARLA
  • 34,5 MPa
  • 4 días a 315 °C
  • 55,2 bar de helio

1,5 mm

23,34 2,86E-05 < 1E-07
3,0 mm 51,63 1,29E-04 < 1E-07

Escupido de junta (VDI 2200)

Resumen del método de ensayo

«El objetivo de las pautas de la VDI es analizar y organizar las condiciones de unión de los sellados aplicables según el estándar técnico. Asimismo, se rellenan las condiciones, incluyendo los resultados de las investigaciones más recientes, y se aconseja al usuario en la selección, la interpretación, el diseño y el montaje de uniones por brida, sobre todo en lo relativo a las juntas.»(1) «El ensayo de seguridad blow-out (escupido de junta) para juntas de sistemas de sellado en bridas uniformes corresponde al estado actual del diseño de ensayos [...] donde un sellado no puede conseguir por sí solo la seguridad blow-out. Siempre depende del sistema de unión por bridas en su conjunto.

Procedimiento de ensayo general

  1. Instalar un sellado con una presión superficial de instalación en cuatro etapas (25 %, 50 %, 75 % y 100 % de la fuerza del perno mediante el apriete en cruz). La presión superficial de la instalación y el grosor del sellado deben indicarse en el protocolo del ensayo. La fuerza de elevación, causada por la presión nominal, con relación al diámetro de sellado central, también debe ser considerada en todos los pasos del ensayo.
  2. Reapretar hasta la presión superficial de instalación al cabo de 5 minutos.
  3. Calentar la brida hasta la temperatura requerida a un ritmo de 2 K/min en un horno de recirculación o usando cartuchos calentados en el interior.
  4. Mantener la temperatura de almacenamiento térmico durante al menos 48 horas.
  5. Dejar enfriar la brida a la temperatura ambiente.
  6. Medir la presión superficial restante.

Paso de ensayo 1

El ensayo de seguridad blow-out se realiza con nitrógeno a una presión de hasta 1,5 veces la presión nominal. Si es necesario, pueden realizarse ensayos a mayor presión. La presión interna debe incrementarse poco a poco, en pasos de 5  bar hasta alcanzar la presión mencionada anteriormente. El periodo de espera por etapa de presión corresponde a un mínimo de 2 min.

El blow-out (escupido de junta) se da cuando al cabo de 5 s se produce una caída de presión mayor que Δp ≥ 1 bar· (V0 = volumen de la sala de ensayo). La presión interna alcanzada debe indicarse en el protocolo de ensayo. Si el escupido de junta no tiene lugar hasta la presión de ensayo máxima, debe continuarse el ensayo según el paso de ensayo 2.

Paso de ensayo 2

La presión interna se descarga y la presión superficial se reduce a 5 N/mm2 respecto a la fuerza de elevación causada por la presión interna. Las variaciones de la presión superficial deben recogerse en el informe del ensayo».(2)

(1) Fuente: Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200: Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, junio del 2007, página 4
(2) Fuente: ibídem, página 64

Resultados del ensayo

  Grosor Temperatura de exposición Carga de junta inicial Paso de ensayo 1 Paso de ensayo 2
VDI 2200 (06-2007)
Acero DN40/PN40
3,0 mm 230 °C 23 MPa Sí, 60 bar Sí, 60 bar

Ensayo de escupido de junta en caliente (HOBT)

Descripción del método de ensayo

Este método de ensayo está siendo propuesto actualmente como nuevo método de ensayo de ASTM por el Comité F03 sobre juntas. Este método de ensayo proporciona los medios para determinar límites de temperatura realistas para juntas de plancha o tipo plancha con base de politetrafluoroetileno (PTFE) con el fin de ayudar a prevenir una avería catastrófica o el escupido de junta. Este método de ensayo se centra en las conexiones bridadas típicas del sector de los procesos químicos, para servicios de temperaturas moderadas ASME B16.5 Clase 150 y Clase 300.

Fuente: ASTM International. New Test Method for Hot Blowout and Thermal Cycling Performance for Polytetrafluoroethylene (PTFE) Sheet or Sheet-Like Gaskets - Designación: ASTM WK26064

Procedimiento de ensayo general (borrador 7)

  1. Se carga una junta en un banco de pruebas para escupido en caliente, compuesto de bridas de cara resaltada NPS 3 Clase 150 o Clase 300. Se aplica la carga de compresión especificada utilizando una llave dinamométrica y las buenas prácticas de instalación.
  2. Se espera un periodo de 30 minutos para la relajación de la junta antes de volver a aplicar la carga de junta especificada.
  3. Se espera otros 30 minutos antes de presurizar el banco de pruebas con gas helio.
  4. Para el ensayo HOBT sin ciclos térmicos, una vez aplicada la presión, la temperatura se aumenta hasta un máximo de 648,9 °C a un ritmo de 16,1 °C por minuto hasta alcanzar el escupido de junta o la temperatura máxima del banco de pruebas.
  5. Para el HOBT con ciclos térmicos, una vez aplicada la presión, se aumenta la temperatura a un ritmo de 16,1 °C por minuto. El dispositivo de sujeción se enfría entonces a la temperatura ambiente. Este ciclo se repite dos veces más hasta un total de tres ciclos térmicos por ensayo.

El procedimiento consta de tres ensayos:

Ensayo 1: HOBT sin ciclos térmicos.
Ensayo 2: HOBT con 3 ciclos térmicos utilizando la estimación de temperatura del ensayo 1.
Ensayo 3: HOBT con 3 ciclos térmicos utilizando la estimación de temperatura del ensayo 2.

Resultados del ensayo

  Grosor de junta Temperatura de escupido de junta Carga de escupido de junta Presión de escupido de junta Temperatura de la junta de ensayo Tgs
HOBT con ciclos borrador 7
  • Brida deslizante NPS 3 Clase 150
  • 34,5 +/- 1,7 MPa
  • 30 bar de helio
3,2 mm 385 °C 7,0 MPa 30 bar Real: por encima de 384°C


Límite: 315 °C

Estanqueidad con aplastamiento a temperatura ambiente (ROTT)

Definiciones de los parámetros de ensayo

Gb La carga de junta a Tp = 1 al cargar la junta. Indica la carga de junta inicial necesaria para que la junta se asiente de manera estanca.
a La pendiente obtenida por regresión lineal. Indica la capacidad de la junta de asegurar la estanqueidad.
Gs La carga de junta a Tp = 1 al descargar la junta. Indica la capacidad de la junta de mantener la estanqueidad cuando se aplica presión, así como la sensibilidad de la junta ante la descarga.
Tp El parámetro de estanqueidad es adimensional. Un valor de 1 corresponde a una tasa de fuga de helio de 1 mg/s a presión atmosférica para una junta con un diámetro exterior de 150 mm. Nota: cuanto mayor sea el Tp, mayor será la estanqueidad de la junta.
Tpmáx La estanqueidad máxima obtenida al cargar la junta.
Tpmín La estanqueidad mínima obtenida al descargar la junta.

Procedimiento de ensayo general para juntas blandas (borrador 9)

  1. Se coloca una junta en un banco de pruebas hidráulico con platinas planas.
  2. Se realizan 3 ciclos de carga y descarga durante los que se mide la tasa de fuga en cada nivel de carga. Dependiendo del paso, el sistema se presuriza bien a 27,5 bar, bien a 55 bar con gas helio. El tiempo de espera en cada paso depende de cuándo se estabiliza una tasa de fuga, con un tiempo de espera mínimo de 1 minuto y un tiempo de espera máximo de 5 horas.
  3. Los datos recogidos se agrupan en dos partes: A y B, y se analizan para generar los parámetros de ensayo. La parte A representa la capacidad de asiento inicial de una junta durante el apretado inicial de la brida. Los datos de la parte A se usan para determinar Gb, a, y Tpmáx. La parte B simula las condiciones de funcionamiento reales. Los datos de la parte B se usan para determinar Gs y Tpmín.
Estanqueidad con aplastamiento a temperatura ambiente (ROTT)

Estanqueidad con aplastamiento a temperatura ambiente (ROTT)

Procedimiento de ensayo general para el APLASTAMIENTO (borrador 9)

  1. La carga de junta se restablece al nivel S1.
  2. Los ciclos de carga, con cargas de compresión que se incrementan gradualmente, se aplican a la junta y se mide la tasa de fuga en cada nivel de carga. El sistema se presuriza a 27,5 bar con gas helio. El tiempo de espera no debe sobrepasar los 15 minutos en cada nivel de carga.
  3. El ensayo finaliza cuando la tasa de fuga excede en un nivel de carga la tasa de fuga observada en el nivel S1 o cuando se alcanza la carga máxima del equipo.
  4. La carga máxima admisible es el nivel de carga máxima donde se mantuvieron las tasas de fuga S1.

Resultados del ensayo para junta universal GORE

ROTT borrador 9 Procedimiento de ensayo para juntas BLANDAS

  Grosor: 1/16" Grosor: 1/8"
Gb (psi) 441 155
a 0,3 0,411
Gs (psi) 8,55E-01 5,41E-02
Tpmín 2041 3210
S100 (psi) 45.893 39160
S1000 (psi) 3495 2652
S10000 (psi) 6968 6839
Carga de junta máxima permitida (psi) Mayor que 40031 (máx. equipo) 36260
Factores de diseño de la junta

EN 13555

La norma EN 13555 proporciona el método de ensayo para generar los parámetros de junta utilizados en los cálculos de EN 1591-1.

Definiciones de las constantes de junta

PQR Una medida de la relajación a una temperatura predefinida. Es la relación entre la carga de junta tras la relajación y la carga de junta inicial. El valor ideal para PQRes 1. Cuanto más se acerque el valor del ensayo al valor ideal, menor será la pérdida de la carga de junta.
Qmín(L) La carga de junta mínima requerida a temperatura ambiente para una clase de fuga L determinada cuando la junta se instala por primera vez.
QSmín(L) La carga de junta mínima requerida para una clase de fuga L determinada en uso.
QSmáx La carga máxima que puede aplicarse sobre la junta, sin que sufra daños ni intrusión en el orificio, a las temperaturas indicadas. Depende de la temperatura y del grosor de la junta.
EG La recuperación (comportamiento elástico) del sellado al reducirse la carga; está relacionado con el módulo de la elasticidad. Depende de la carga de junta aplicada, el grosor del sellado y la temperatura.

 

Descripción del método de ensayo general

PQR La relajación se mide a diferentes temperaturas, cargas de junta iniciales, valores de grosor de sellado y valores de rigidez de la brida. Al principio, el sellado se somete a la carga de junta predefinida, y después se incrementa la temperatura y se mantiene durante cuatro horas. Entonces se mide la carga de junta residual.
Qmín;
QSmín
Se aplica y retira una carga al sellado en incrementos predefinidos, midiendo las fugas de manera constante. La presión interna normalmente es de 40 bar (gas de ensayo: helio).
QSmáx;
EG

La carga de la junta se incrementa por ciclos y después se reduce a 1/3 de la carga de junta previa, tras lo cual se mide el grosor del sellado. El ensayo se repite a varias temperaturas.


El valor EG se calcula a partir de las reducciones de carga y los cambios de grosor. Para QSmáx, un descenso súbito del grosor del sellado indica un fallo. Si se produce un descenso súbito se toma el valor del paso de carga antes del fallo. Si no tiene lugar ningún fallo se toma la carga de junta máxima posible del equipo de ensayo. El valor determinado se usa entonces como carga inicial en un ensayo PQR para verificar el QSmáx final a carga constante.

Resultados del ensayo

A continuación, encontrará los resultados de ensayo según el grosor de junta.

Nota: Si no encuentra aquí el grosor de junta exacto, tome los datos del siguiente grosor mayor.

Constantes m e y

m e y son constantes de junta utilizadas para el diseño de bridas, tal como se especifica en el ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code, división 1, sección VIII, apéndice 2. En el grupo de trabajo F03 de ASTM se está proponiendo considerar la tasa de fuga frente a la función de la carga y; y el factor m como nuevo método de ensayo.

Definiciones de las constantes de junta

m, el factor de mantenimiento, es un factor que representa la cantidad de precarga adicional requerida para mantener la carga de compresión sobre una junta una vez aplicada la presión interna. 

y, la carga de asiento, es la carga de compresión (psi) mínima requerida para conseguir un sellado inicial.

Resultados del ensayo

Puesto que la Junta Universal GORE (Style 800) puede usarse en una gran variedad de aplicaciones, Gore ha querido garantizar que los valores m e y puedan aplicarse a cada tipo de aplicación. Por tanto, Gore ha modificado el protocolo de ensayo de m e y archivado para incluir la influencia de la presión interna y la sellabilidad deseadas. Los valores indicados a continuación reflejan un sellado T3 probado según CETIM, informe de referencia n.º 774630/6J1/a.

Tipo de brida Plástico/FRP Acero vitrificado Acero
Presión interna máxima (psi) 290 580 580
m 2,5 1,4 2,4
y (psi) 290 725 1500

AD 2000 B 7

No existen estándares de ensayo específicos para los parámetros de junta AD 2000 B 7. A pesar de esto, más abajo proporcionamos una estimación. La edición del 2015 de la norma AD 2000-Merkblatt B7 hace referencia a la norma EN 13555 como norma para ensayos(1) y hace uso de la tabla 9 de la VDI 2200(2) para el método de conversión. Tenga en cuenta que la VDI especifica explícitamente que dicha conversión no es válida debido al empleo de diferentes métodos de medición. «Sólo el método según DIN EN 1591-1 y AD 2000 junto a DIN EN 1591-1 y el análisis FE puede usarse para probar la estabilidad, la estanqueidad y la conformidad con TA Luft».(3)

Gore respalda el uso de la norma AD 2000-Merkblatt B 7 y proporciona a continuación los parámetros de la junta necesarios.

Se cumplen las siguientes relaciones(1):

k0KD ≙ Qmín · bD
k1 ≙ (QSmín / p) · bD como m ≙ (QSmín / p)(4)
k0KDϑ ≙ QSmáx · bD

donde,

Qmín carga de junta mínima requerida a temperatura ambiente cuando el sellado se instala por primera vez (según EN 13555)
QSmín carga de junta mínima requerida para el uso (según EN 13555)
QSmáx carga de junta máxima que se puede aplicar a la junta a la temperatura indicada ϑ (según la norma EN 13555)
bD ancho de la junta
p presión interna del fluido
k1 parámetro de junta para las condiciones de funcionamiento según AD 2000 B 7
k0KD parámetro de junta para la deformación de la junta según AD 2000 B 7

Para la Junta Universal GORE de 3 mm de espesor y con una presión interna de 40 bar recomendamos usar:

  • k1 = 1,25 · bD
  • k0KD = 5 MPa · bD
  • k0KDϑ = 80 MPa · bD temperature ϑ = 230 °C

Si fuera necesario para alguna aplicación específica, Gore recomienda hacer las conversiones individuales en función de la información contenida en la EN 13555.

En general, no se recomienda el empleo de los valores genéricos que se ofrecen en la tabla 1 de la norma AD 2000-Merkblatt B7(5). No obstante, podrían ser aplicables en según qué situaciones.

Asimismo, nótese que las normas citadas de DIN 2690 a DIN 2692 han sido reemplazadas por la EN 1514-1 del año 1997.

(1)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B 7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, página 4, 7.1.2.4, abril del 2015
(2)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200, Tight flange connections - Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, página 36, tabla 9, junio del 2007
(3)Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2290, Emission Control - Sealing constants for flange connections, página 8, junio de 2012
(4)Nótese que el factor m = QSmín / p wvenía definido por la norma DIN V 2505, reemplazada por la EN 1591-1 en la que el factor m ya no se usa.
(5)Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter: AD 2000-Merkblatt B7, Berechnung von Druckbehältern, Schrauben, página 6, tabla 1, abril del 2015

Información sobre certificaciones y aplicación

Ensayo TA Luft según VDI 2200

Ensayo TA Luft según VDI 2200 (06-2007)

Para el ensayo TA Luft1, la junta se instala en una brida de acero DN40/PN40, normalmente con una carga de junta de 30 MPa. La brida se somete entonces a una temperatura definida durante un mínimo de 48 horas. Tras el enfriamiento, se mide la tasa de fuga durante un periodo de al menos 24 horas. La presión de ensayo es de 1 bar de helio.

La tasa de fuga definitiva tras un periodo de ensayo de 24 horas debe permanecer por debajo de 10-4 mbar*l/(s*m) para que la junta obtenga la homologación TA Luft.

Se dispone de certificados TA Luft para los grosores 3 mm y 6 mm.

1 Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control - TA Luft). Boletín Ministerial Común, 30 de julio del 2012.

Uso con oxígeno

El Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) examina la compatibilidad del material de sellado para el uso en uniones bridadas con oxígeno líquido y gaseoso. Encontrará más información sobre el procedimiento de ensayo y su resultado en el siguiente informe.

Uso con cloro

La publicación de Eurochlor sobre la Experience of Gaskets in Liquid Chlorine and Dry or Wet Chlorine Gas Service y el folleto 95 del Chlorine InstituteGaskets for Chlorine Service recogen las juntas para el uso con cloro tanto seco como húmedo y destacan los materiales que han tenido una buena aceptación por los usuarios a través de ensayos de campo y la experiencia de las empresas miembro. La Junta de Plancha GORE GR y la Junta Universal GORE respectivas organizaciones.

Aplicaciones marítimas y costa afuera

La Junta Universal GORE ha recibido un Certificado de Evaluación de Diseño de Producto (Product Design Assessment PDA) según el Programa de Aprobación de Tipo ABS.

Fluoruros y cloruros lixiviables

Este ensayo analiza los iones de fluoruro y cloruro lixiviables solubles en agua que pueden provocar corrosión en la brida. Las muestras se someten a un proceso de lixiviación de 24 horas a una temperatura de aproximadamente 95 °C en agua desmineralizada. Si su aplicación requiere este ensayo, póngase en contacto con Gore para recibir más información.

Fichas de datos de seguridad

Las juntas GORE cumplen la definición de artículo, por lo que no se requieren fichas de datos de seguridad del material (MSDS) ni fichas de datos de seguridad (FDS). Sin embargo, por su propio interés le facilitamos una ficha de seguridad sobre el producto que incluye detalles sobre el uso previsto y el correcto manejo de nuestros artículos.

Sistema de Gestión de Calidad

El Sistema de Gestión de Calidad de Gore Tecnologías de Sellado está certificado según ISO 9001.

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SÓLO PARA USO INDUSTRIAL.

No utilizar en operaciones de fabricación, proceso o envase de dispositivos médicos, alimentos, fármacos o cosméticos.